溶融石英

Si および FeSi の製造では、主な Si ソースは石英の形の SiO2 です。SiO2 との反応により SiO ガスが生成され、さらに SiC と反応して Si になります。加熱中、石英は安定した高温相としてクリストバライトを含む他の SiO2 変態に変化します。クリストバライトへの変化はゆっくりとしたプロセスです。その速度はいくつかの工業用水晶源について調査されており、水晶の種類によってかなり異なることが示されています。軟化温度や体積膨張など、これらの石英源間の加熱中の挙動の他の違いも研究されています。石英とクリストバライトの比率は、SiO2 が関与する反応の速度に影響します。観察された石英の種類間の違いが産業に与える影響やその他の影響について説明します。現在の研究では、新しい実験方法が開発され、いくつかの新しい石英源の調査により、以前に観察された異なる源間での大きな変動が確認されました。データの再現性が研究され、ガス雰囲気の影響が調査されました。以前の研究の結果が議論の基礎として含まれています。

溶融石英は、融液から単結晶を成長させるためのるつぼ材料として優れた熱的および化学的特性を有しており、その高純度および低コストにより、高純度結晶の成長にとって特に魅力的である。ただし、特定の種類の結晶の成長では、融液と石英るつぼの間に熱分解炭素コーティングの層が必要です。この記事では、真空蒸気輸送によって熱分解炭素コーティングを適用する方法について説明します。この方法は、広範囲のるつぼのサイズおよび形状に比較的均一なコーティングを生成するのに効果的であることが示されている。得られた熱分解炭素コーティングは、光減衰測定によって特徴付けられます。各コーティングプロセスでは、熱分解の時間が長くなるにつれて、コーティングの厚さは指数関数的な尾を伴って最終値に近づくことが示されており、平均厚さは、熱分解の表面積に対する利用可能なヘキサン蒸気の体積の比率に応じてほぼ直線的に増加します。コーティング。このプロセスでコーティングされた石英るつぼは、直径 2 インチまでの Nal 単結晶の成長に成功しており、コーティングの厚さが増すにつれて Nal 結晶の表面品質が向上することが判明しました。