溶融ムライト 75
| アイテム | ユニット | 索引 | 典型的な | |
| 化学組成 | Al2O3 | % | 73.00～77.00 | 73.90 |
| SiO2 | % | 22.00～29.00 | 6月24日 | |
| Fe2O3 | % | 0.4max(微粉0.5%max) | 0.19 | |
| K2O+Na2O | % | 0.40max | 0.16 | |
| CaO+MgO | % | 0.1%max | 0.05 | |
| 耐火性 | ℃ | 1850分 | ||
| かさ密度 | グラム/センチメートル3 | 2.90分 | 3.1 | |
| ガラス相含有量 | % | 最大10 | ||
| 3Al2O3.2SiO2段階 | % | 90分 | ||
F-融合;M-ムライト
溶融ムライト 70
| アイテム | ユニット | 索引 | 典型的な | |
| 化学組成 | Al2O3 | % | 69.00～73.00 | 70.33 |
| SiO2 | % | 26.00～32.00 | 27.45 | |
| Fe2O3 | % | 0.6max(微粉0.7%max) | 0.23 | |
| K2O+Na2O | % | 0.50max | 0.28 | |
| CaO+MgO | % | 0.2%max | 0.09 | |
| 耐火性 | ℃ | 1850分 | ||
| かさ密度 | グラム/センチメートル3 | 2.90分 | 3.08 | |
| ガラス相含有量 | % | 最大15 | ||
| 3Al2O3.2SiO2段階 | % | 85分 | ||
製造工程
溶融ムライトはバイヤー法アルミナと高純度珪砂を超大型電気炉で溶融しながら製造されます。
針状のムライト結晶を多く含むため、融点が高く、可逆熱膨張が低く、熱衝撃、負荷変形、高温での化学腐食に対する優れた耐性を備えています。
応用
鉄鋼業のガラス窯炉内張りレンガや熱風炉用レンガなど、高級耐火物の原料として広く使用されています。
セラミック窯や石油化学産業、その他多くの用途でも使用されています。
溶融ムライト微粒子は、耐熱衝撃性と非湿潤性の特性を備えているため、鋳造コーティングに使用されています。
特徴
• 高い熱安定性
• 低い可逆熱膨張
• 高温でのスラグ攻撃に対する耐性
• 安定した化学組成
ムライトは、ケイ酸アルミニウム（3Al2O3・2SiO2）からなる希少鉱物の一種です。これは、アルミノケイ酸塩原料を焼成すると形成され、セラミック白製品、磁器、および高温断熱材および耐火材の最も重要な成分です。アルミナとシリカの比率が少なくとも 3:2 であるムライトなどの組成物は 1,810°C (3,290°F) 以下では溶融しませんが、比率が低い組成物は 1,545°C (2,813°F) という低い温度でも部分的に溶融します。 F)。
天然ムライトは、スコットランドのインナー・ヘブリディーズ諸島のマル島で、白く細長い結晶として発見されました。これは、貫入火成岩の溶融粘土質 (粘土質) の囲いの中でのみ認識されており、非常に高い温度での形成が示唆される状況です。
ムライトは、従来のセラミックにとっての重要性に加えて、その有利な特性により、高度な構造および機能セラミックの材料の選択肢となっています。ムライトの優れた特性には、低熱膨張、低熱伝導率、優れた耐クリープ性、高温強度、良好な化学的安定性があります。ムライト形成のメカニズムは、アルミナとシリカを含む反応物質を組み合わせる方法に依存します。これは、反応によってムライトが形成される温度 (ムライト化温度) にも関係します。ムリゼーション温度は、使用される合成方法に応じて最大数百℃異なることが報告されています。
