コード | 化学物質含有量% | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
物理的、機械的、高温腐食特性
性能(合金) | 310 | 304 | 430 | 446 |
融点範囲℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
870℃における弾性率 | 12.4 | 12.4 | 8.27 | 9.65 |
870℃における引張強さ | 152 | 124 | 46.9 | 52.7 |
870℃における膨張係数 | 18.58 | 20.15 | 13.68 | 13.14 |
500℃における導電率 w/mk | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
常温での重力 g/cm3 | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
1000 時間の繰り返し酸化後の重量損失 % | 13 | 70(100時間) | 70(100時間) | 4 |
空気の急激な循環、酸化温度 ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
1150 | 925 | 815 | 1095 | |
腐食速度 (H2S mil/yr) | 100 | 200 | 200 | 100 |
SO2 における推奨最高温度 | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
815℃における天然ガス中の腐食率 mil/yr | 3 | 12 | 4 | |
982℃における石炭ガス中の腐食率 mil/yr | 25 | 225 | 236 | 14 |
525 ℃における無水アンモニア中での窒化速度 mil/yr | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
454℃におけるCH2中の腐食率 mil/yr | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
982℃、25時間、40サイクルでの合金の炭素増加量 % | 0.02 | 1.4 | 1.03 | 0.07 |
コード | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
原料はステンレス鋼のインゴットで、電気ストーブを使用してステンレス鋼のインゴットを溶解して1500〜1600℃の鋼液にし、溝付き高速回転溶融抽出鋼ホイールを使用して、お客様の特定の要件を満たすワイヤを製造します。 。ホイール鋼液面まで溶解する際、冷却成形により溶鋼が遠心力によりスロットごとに超高速で吹き出します。ホイールを水で溶かすことで冷却速度を保ちます。この製造方法は、さまざまな材質やサイズの鋼繊維を製造する際に、より便利で効率的です。
非晶質耐火物(キャスタブル、プラスチック材料、成形体)に耐熱ステンレス鋼繊維を添加すると、耐火物の内部応力分布が変化し、亀裂の伝播が防止され、耐火物の脆性破壊機構が延性破壊に変化し、耐火物の性能を大幅に向上させます。
適用箇所:加熱炉上部、炉頭、炉扉、バーナーレンガ、タッピング溝底部、環状炉防火壁、均熱炉カバー、サンドシール、中間取鍋カバー、電気炉三角部、溶銑取鍋ライニング、外部用スプレーガン精錬、溶銑トレンチカバー、スラグバリア、高炉各種耐火物ライニング、コークス炉扉など。
短いプロセスフローと優れた合金効果。
(2) 急速焼入れプロセスにより、鋼繊維は微結晶構造となり、高い強度と靭性が得られます。
(3)繊維の断面は不規則な三日月形であり、表面は自然に粗く、耐火性マトリックスとの接着力が強い。
(4) 高温強度、高温耐食性に優れています。